三價鉻鈍化劑質(zhì)量影響的因素有哪些？

　　影響上三價鉻鈍化劑的質(zhì)量無非是一下幾個方面，望大家以后注意。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。

　　首先：濃度，高性能的三價鉻鈍化一般在6-10%或以上體積濃度下進行。與溫度的狀況十分類似，需求這些較高的濃度來給轉(zhuǎn)化液供給“能量”，生成理想的轉(zhuǎn)化膜。

　　第二：時間。正確的沉浸時間是鈍化工藝中較重要的一個變量。當工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉(zhuǎn)化膜。溶液與電鍍工件接觸時間越長，發(fā)生轉(zhuǎn)化的機會也越多，在大多數(shù)情況中會生成較厚的鈍化膜。

　　三價鉻鈍化液生成轉(zhuǎn)化膜的速度比六價鉻鈍化的慢。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。浸漬時間太短，會導致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時間過長將導致過度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時間。

　　在工件一進入處理溶液時轉(zhuǎn)化膜就開始形成，而且直到工件進入漂洗池時才停止形成轉(zhuǎn)化膜。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉(zhuǎn)化膜就會持續(xù)生成。當這個過程發(fā)生在實際的工藝池外面時，會生成質(zhì)量差的轉(zhuǎn)化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時間特別是鈍化池和漂洗池之間，應保持盡可能短的停留時間。

　　第三：溫度，除了較長的沉溺時刻外，溫度也是影響鈍化質(zhì)量的要素之一，三價鉻的溫度習慣規(guī)模廣，同樣的時刻下，以28-40℃較佳，低于20℃時應適當延長時刻。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。

　　以上就是影響上三價鉻鈍化劑主要的3方面，這三方面其實很多人都知道，但是，做到的人往往不多，可能往往會忽略掉！一旦忽略了，便對三價鉻鈍化劑的質(zhì)量影響到