我公司研發(fā)的“納米無磷皮膜劑”是前處理磷化劑的革命性升級換代產(chǎn)品，它是一種能完全取代金屬噴漆生產(chǎn)線磷化的新型化成劑，一種不含磷、不含重金屬的環(huán)保產(chǎn)品，同時比目前的陶化劑更好用，與磷化劑相比，可以節(jié)省15%-30%的使用成本。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。

　　一，納米無磷皮膜與鋅系磷化的比較內(nèi)容環(huán)保納米皮膜劑磷化劑技術(shù)優(yōu)勢1.是磷化液的革命性升級換代產(chǎn)品；2.是國內(nèi)環(huán)保無磷配方設(shè)計的納米涂裝前處理液，性能高級。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化

　　適用范圍適用于冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁板、鑄鐵、碳鋼等多種金屬材質(zhì),尤其適合于粉末涂裝

　　適用于冷軋板、鑄鐵、碳鋼等。使用用范圍窄。

　　附著力能改變金屬表面性質(zhì)，強于任何一種磷酸鹽皮膜的附著力。對于一般的冷軋板和鐵材有較好的附著力，但對于復合型工件不能處理。

　　耐腐蝕性噴涂后性能指標明顯優(yōu)于鐵系磷化，裸體皮膜沒有鋅系磷化好。

　　裸體皮膜耐腐好于納米無磷皮膜耐腐蝕時間經(jīng)皮膜處理再涂裝后的金屬表面，耐腐蝕時間一般為850-950H

　　經(jīng)皮膜處理再涂裝后的金屬表面，耐腐蝕時間一般為550-650H膜層厚度皮膜劑所產(chǎn)生的膜層厚度，相當于磷化過程所產(chǎn)生膜層厚度的1/100，但其雜化反應所產(chǎn)生的分子鍵結(jié)構(gòu)，使膜層的附著力比磷化膜更牢固

　　皮膜較厚，耗量較大，成本較高。成本長期使用，一般不用更換槽液，平均每方米0.08-0.09元

　　一般每月更換一次，平均每方米0.15-0.18元

　　工藝流程不需要做表調(diào)處理，單劑使用，將傳統(tǒng)的磷化過程簡單化。

　　需要要表調(diào)，磷化劑調(diào)整復雜，流程工藝相對不易掌握。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。噴淋生產(chǎn)過程中，溶液環(huán)保無渣，不會有堵塞噴嘴現(xiàn)象

　　減省清理之煩。溶液在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生沉渣，增加設(shè)備清阻和清沉渣麻煩。廢水處理要求無重金屬元素排放，沒有廢水處理費用。根本上解決了排污問題，完全不含磷，無有機物污染（COD）排放，無生化污染BOD排放，無沉渣的清理和運輸。

　　不排除有重金屬元素排放，有廢水處理費用。含磷和有機物污染（COD）排放、生化污染BOD排放，有沉渣的清理和運輸。成分不含有鉻、鎳及其他有毒重金屬、無亞硝酸鹽、無磷酸鹽和揮發(fā)性有機成份，應用范圍廣泛

　　含有鎳及其他有毒重金屬、含有磷酸鹽和揮發(fā)性有機成份

　　二，較于磷化劑。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

　　工藝流程、成本、環(huán)保全面優(yōu)于磷化液，所具備優(yōu)勢：

　　1、處理時間優(yōu)勢：工藝過程時間只需要15秒-5分鐘；

　　2、處理溫度優(yōu)勢：“皮膜劑”操作過程常溫下進行，不需要加熱，大幅降低能耗；

　　3、工藝流程優(yōu)勢：不需要做表調(diào)處理，不需要做鈍化封閉。將傳統(tǒng)的磷化過程合四為一，簡化了工藝流程；

　　4、成本優(yōu)勢：“皮膜劑”的成本遠低于進口同類產(chǎn)品的價格，直接成本僅相當于國內(nèi)磷化液產(chǎn)品價格的1/2左右。（省略的表調(diào)和鈍化費用還沒計算在內(nèi)）；

　　5、環(huán)保優(yōu)勢：無重金屬排放，沒有廢水處理費用。根本上解決了排污問題，完全不含磷酸鹽，無有機物污染（COD）排放/無生化污染BOD排放，無沉渣的清理和運輸。